来源:波宾电子束技术(常州)有限公司 时间:2024-05-19 06:16:02 [举报]
我们在焊接镍及镍基合金时应注意以下几个方面: 镍及镍基合金获得成功焊接的前提条件是做好焊前清理。镍及镍基合金焊接在熔合良好的前提下应选用较小的焊接线能量,同时要严格控制层间温度。镍及镍基合金焊接应选用较大的坡口角度和较小的钝边。镍及镍基合金焊缝表面成形应尽量凸起,自然成形,尽量不使焊缝拉平或凹下。镍及镍基合金焊接一般情况下不需预热和热处理,只是在耐蚀堆焊时考虑适当的预热和热处理。
焊条电弧焊通常指手工电弧焊,在镍及其合金的焊接中,主要用来焊接纯镍和固溶强化镍基耐蚀合金,例如(镍合号):200、201、400、R-405、NS315、601、X、G、NS321、NS333、NS336、NS111、NS142、NS143等。而镍基高温合金很少用手工电弧焊进行焊接。在大多数情况下,应选用化学成分与母材类似的焊条,为了稳定电弧,保护熔池免受大气中O和N的污染,焊条药皮常添加Ti、Mn、Nb作脱氧剂,常见的镍及其合金的焊条有:Ni102、Ni112、Ni202、Ni207、Ni307、Ni307A、Ni307B、Ni317、Ni327、Ni337、Ni347、Ni357。
对镍基合金进行焊接加工处理的时候,要注意这样一个问题,在进行焊接操作的过程中是否可以达到良好的效果其实和合金材料的清理效果有直接的关系,如果在焊接之前没有将金属清理干净,那么焊接效果就会很不稳定,在使用期间也容易发生问题。其次在进行焊接操作的过程中还需要注意温度条件的掌控情况,如果加工操作的环境温度不适宜,那么合金的焊接效果也无法达到标准。
在很多工业加工行业中,都会重视金属材料的应用情况,现在镍基合金也成为了众多厂家都会选用的材料之一,工作人员在对镍基合金进行焊接处理的时候,要结合合金材料的特性来进行加工,同时还应该了解以上这些焊接技术要点。
由于工艺方面的原因,铸造成型的高温合金叶片不可避免地会有缩孔、 疏松、裂纹、夹渣、气孔等缺陷, 合格率较低。 而且,即使合格的叶片,在长期恶劣工况条件下也极容易产生裂纹或者腐蚀坑等表面损伤。因此, 研究高温合金叶片的补焊与修复技术,提高叶片的成品率, 延长叶片的使用寿命, 降低其制造成本, 具有的经济效益。
超级合金或合金是540℃ (1000℉)上述高温环境,其主要要求具有抗变形、高表面稳定性。这些抗氧化性能优良,抗蠕变性好。钴基、镍基和铁基合金是三个高温合金中的一个一部分。铁基超合金通常是使用不锈钢技术来锻造。镍基和钴基超合金可以按照其组成或使用进行工艺或锻造。超级合金一般可以锻造、轧制成片或制成不同的形态。将高度合金化的结合起来成铸件。
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