来源:波宾电子束技术(常州)有限公司 时间:2024-12-21 05:46:16 [举报]
高压电子束焊机是指加快电压为100KV以上的电子束焊机,中压电子束焊机是指加快电压为30-100KV的电子束焊机。加快电压越高,焊缝越细。 一般来说高压电子束焊机比中压电子束焊机制作难度大,技术含量高,价格高。高压电子束焊机用于焊接要求深度50mm以上的厚件,或者深宽比高的薄件。
当由金属制成的靶材和由金属制成的背板资料彼此叠加并分散焊接时,主要粘接条件如下。期望温度,大气条件(真空度,反响性有害杂质气体分压),加热温度和加热坚持时刻以及压制力等要求在焊接时的所需范围内。在这些要求中,外表清洁度越高越好。
电子束焊机具有以下特色:
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接,深宽比大于10:1。
2)电子束焊接,其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小,而焊接速度高,因而焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属(如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数,如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整,因而易于结束焊接进程自动化和程序操控,焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高(特别关于大厚件的焊接工件)
电子束焊接主要应用方面
1、难熔金属的焊接。如对钨、钼等金属进行焊接,可在一定程度上处理此类资料焊接时产生的再结晶发脆问题;
2、化学性质活泼资料的焊接。如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行电子束焊接;
3、耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接;
4、 对不同性质资料的焊接。如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷, 以及对厚度相差悬殊零件的焊接。
真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄,热影响区小且具有平行边际,焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝,焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化,焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制,可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节,工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接,包含部分陶瓷材料。
电子束焊机焊接以实现高速度、高熔敷率、的焊接工艺为目标,国内外在多牡多弧焊接工艺、多元气体维护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面展开了广泛深入的研讨,且取得了显著成效。在多丝多弧焊接新:工艺方面,日本、瑞士、德国等国公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面展开了大量的焊接研讨丁作,在进步焊接出产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的效果。
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