杨浦周边电子束焊接技术原理

电子束焊机具有以下特色：
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10:1。
2)电子束焊接，其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小，而焊接速度高，因而焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属（如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数，如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整，因而易于结束焊接进程自动化和程序操控，焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高（特别关于大厚件的焊接工件）

真空电子束焊机具有它特的长处，使用广泛。为了得到的焊缝，需要注意诸多问题。讨论了影响电子束焊接质量的一些工艺要素，如焊缝结构设计、工装模具、焊接参数、电子束斑驳方位、预热和退火、填充资料以及电子束盯梢焊接等。

电子束焊接主要应用方面
1、难熔金属的焊接。如对钨、钼等金属进行焊接,可在一定程度上处理此类资料焊接时产生的再结晶发脆问题;
2、化学性质活泼资料的焊接。如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行电子束焊接;
3、耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接;
4、 对不同性质资料的焊接。如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷, 以及对厚度相差悬殊零件的焊接。

真空电子束焊机的首要使用行业：

1、航空与航天范畴：构件、喷气式发动机部件、起落架等；
2、汽车工业范畴：高速齿轮、液力变矩器涡轮组件、驾驶舱模块横梁、保护气囊、后桥等；
3、 动力与原子能：压力容器、核反应堆燃料棒、汽轮机喷管隔板等；
4、电子与医疗：继电器壳体、压力传感器、心脏起搏器壳体等；
5、电机与外表：电机的定子转子叠片与整流子、膜合等；
6、其他：双金属（锯条、热敏元件、冷却器）、金刚石钻头等。

真空扩散焊机是近二十余年发展起来的一种新式的特种焊接方法,与其它焊接方法比较,具有许多技术和经济上的利益,它可以完毕一些其它焊接方法难以完毕的焊接作业,可以完毕互不溶解的,高熔点金属和非金属的焊接.因为这种焊接方法不增加任何填充金属,并且焊接时母材不熔化,所以焊后工件变形可以控制在很小的范围内,因此真空扩散焊机在焊接件的生产中出色显示出它的性.

电子束焊机焊接以实现高速度、高熔敷率、的焊接工艺为目标，国内外在多牡多弧焊接工艺、多元气体维护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面展开了广泛深入的研讨，且取得了显著成效。在多丝多弧焊接新：工艺方面，日本、瑞士、德国等国公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面展开了大量的焊接研讨丁作，在进步焊接出产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的效果。