关键词 |
周边电子束焊接技术,松江电子束焊接技术,电子束焊接技术厂家,从事电子束焊接技术 |
面向地区 |
全国 |
电子束焊机具有以下特色:
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接,深宽比大于10:1。
2)电子束焊接,其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小,而焊接速度高,因而焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属(如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数,如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整,因而易于结束焊接进程自动化和程序操控,焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高(特别关于大厚件的焊接工件)
真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄,热影响区小且具有平行边际,焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝,焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化,焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制,可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节,工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接,包含部分陶瓷材料。
真空电子束焊机的局限性
窄焊缝(熔化区)要求焊前对工件进行精密的准备;焊接接头边际需加工;焊接接头要求没有装配空隙或十分小的空隙(通常无填充金属);真空下进行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大规格工件需定制特殊设备;特殊工件需采用局部真空电子束焊;对带磁的部件敏感,即电子路径受磁场韵影响;从阴极至工件轰击点的磁场;针对被焊金属工件内部磁场需要退磁。